在海上平台生产改造项目中涉及透平发电机、变压器、分离器等 20 吨以上的重型设备。实际操作中，有必要对海上平台生产改造项目中经常遇到的重型设备吊装及吊装带、吊索具问题进行研究，制定安全有效的安装方案。 下面大家跟随东方力神一起来看看，操作中涉及到的吊装滑道梁设计。 吊装滑道梁是为了创造吊装空间而专门设计的吊装结构物，具有单梁、双梁、门型梁等多种形式。在海上平台重型设备吊装方案中，对于不太重的设备经常采用简易双梁吊装滑道梁，滑道梁采用两条H型钢制作，后端焊接在平台内结构物上，部分滑道梁外探出平台结构，滑道梁前端设有吊装设备。见图1。 由于吊装滑道梁为悬臂形式，吊装受力应进

钢箱梁施工的主要技术是吊装，只有具体分析和验算钢箱梁吊装施工的主要的技术参数、做好吊装带、吊索具等吊装设备的检查使用，才能将其顺利实施。下面大家一起来看看类似工程项目的技术难点吧。 控制焊接质量和焊接变形、对构件的运输保护、现场安装精度等方面是钢箱梁施工的主要难点问题，为了确保工程项目的顺利进行和实施，对这些重点难点问题进行详细的探讨，制定相应的应对措施和备选方案，保证工程项目保质保量的高效实施。 通过具体施工过程中对钢箱梁的吊装的施工的分析总结得出，在吊装前应该充分调研考察施工现场的作业环境和交通状况等，然后进行方案筛选，同时分析各个环节的问题，通过科学合理的实施方案确保

风电、核电、化工、海洋工程建设都国家长期发展战略的核心项目，特别是新能源建设。近年来我国风电飞速发展，成为国内继火电、水电之后的第三大电源。 无论风电怎样发展，大型化都是恒久不变的趋势。这就更需要像东方力神这样的超大吨位吊装带来实现安全、稳定、高效的吊装操作，同时要进一步开展吊装带产品的深入研究，不断满足风机吊装大型化的施工要求。 “使用寿命长达20年的风机设备，质保期一般为2—5年，之后风机将进入维护高发期，这就需要起重机和大吨位吊装设备对叶片和轮毂进行一拆一装两次作业。” 抓住风电市场这股发展的热潮，东方力神凭借出色的吊装带品质和售后服务赢得了多家风电企业的青睐，大吨位吊装带市场占有率超7

合成纤维吊装带是采用高强度聚酯或聚丙烯等工业强力长丝为原料，经工业织机编织而成的。不仅可以保护被吊物品，使其表面不被损坏，而且强度高、柔软性好，便于携带和操作，还耐腐蚀、不导电。 为了防止吊装带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊装带本身以颜色来区分。 除此以外，吊装带的承载能力根据使用方法的不同也会发生变化，同一根吊装带在不同的使用方法下，承载能力可通过下图来了解。 以下还有一些吊装带正确操作示范案例供大家参考，希望能帮助大家掌握正确的吊装方法，实现安全高效的吊装带操作。

以吊装带、吊索具应用十分广泛的化工行业为例，化工行业工程里面，大型设备吊装工程至关重要，当前使用最广泛的吊装技术见下图。 那么，我们先来了解熟悉一下吊推法和滑移法 通常在吊装细高塔、架类等装备时要选择吊推方法，但是这种方法在两侧的平衡控制上有着较大的局限性，门架两边都要安装吊推滑轮组，再通过相应的卷场机对其进行控制，一旦在这两个卷场机中间存在速度上的不同，就会导致不平衡问题的出现，而且这种不平衡无法仅仅通过外部检测系统就能解决。 当前，在使用重型吊车进行大型设备吊装工程的过程中，通常使用的是滑移法，这种方法同其他方法相比操作更为简单、力学计算也更加方便，而且对操作现场没有过高

钢板筒仓属于立式设备的一种，立式设备吊装，设备由卧式变为立姿的方法一般分为两类：提升法（溜尾法）；扳转法。 提升法又分为双机抬吊（一台主吊车，一台辅助吊车）；三机抬吊（两台主吊车，一台辅助吊车）；四机抬吊（两台主吊车，两台台辅助吊车）；以底部为椎体的钢板筒仓为例，不适用扳转法，因此采用双机抬吊提升法（溜尾法）。即钢板筒仓上部由主吊车提升，尾部由辅助吊车抬送，直至钢板筒仓呈直立状态。上部吊点采用侧壁板吊耳，下部吊点采用尾部板式吊耳。吊车的选用 常见的吊车一般分为3大类，分别是：（1）履带式起重机，主要应用在工程或工地，不可以在马路行驶，好处是一般都是大吨位的。（2）汽车吊也叫

吊装带是电气设备安装检修、吊装运输过程中常用的索具之一。吊装带的加工、检查、试验、验收等项工作，直接影响到吊装带使用过程中的安全、高效等结果。 安全要求 １.织带厚度和吊装带厚度。单层吊装带，吊装带承力部分的厚度至少为2mm。多层吊装带，用于提供吊装带每层受力部分的织带厚度至少为1.2mm。 2.吊装带的类型和标识名称。环形吊装带为A类，由单层或双层织带组成。带有加强软环眼的单肢吊装带为B类，带有金属端配件的单肢吊装带为C类，由一层、两层、三层或四层组成。 3.有效工作长度(E W L)。吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效

吊装作业是危险作业，吊装作业使用的吊装设备如起重机、吊装带、吊钩、钢丝绳索具等又是危险性较大的特种设备。有数据表明，约73%的吊装事故发生在使用环节、约22.4%的事故是因为吊索具失效引起的。因此，加强吊装设备与吊装带、吊索具的使用安全管理工作，对于企业预防减少生产安全事故和特种设备事故，具有十分重要的现实意义。 吊装操作中的各个环节都离不开人的作用，因此，大家跟随东方力神一起来看看，吊装过程中，不同的环节的负责人应该履行哪些职责？ 1、吊装操作主要负责人应履行以下职责： 对包括吊装作业在内的安全生产工作全面负责，严格执行相关法规和技术标准；接受和配合安全管理行政部门的

合成纤维吊装带采用高强度聚酯、聚丙烯或聚酰胺工业长丝为原料，经工业织机织成。涤纶工业长丝的各项质量指标均高于聚丙烯和聚酰胺但成本高。为了保证产品质量，很多生产企业都采用涤纶工业长丝为原料制作吊装带。 吊装带与传统钢丝绳相比，具有如下优势：柔软-保护被吊物品，使其表面不被破坏，轻便-重量只是金属吊具的20%，便于携带及进行吊装准备工作。 吊装带的制作程序 原料的检验是产品质量保证的先决条件。原料检测合格后，进入织带、染色、提字工序。通过整经，将长丝加工成符合织造要求的经轴，上织机织带，将带皮放入染槽中染色，不同起吊重量着色不同，染色后的带皮还需提字，如在1T带皮上提有：

吊装带操作中，不同形状的物件一方面捆绑点要找准，另一方面也要注意吊装方法。因为形状的不同，吊装方式也存在差异。以大直径薄工件为例，这样的物件要如何进行吊装呢？ 大直径薄工件指的是直径较大、厚度较薄的物件，还有一些用型钢组成的机件，它们往往对吊装要求较高。对这类工件或机件进行吊装，吊装时因应力集中或刚度不够，极易引起变形。因此，在吊装前应对工件或机件采取必要的临时加固措施，以保证在吊装过程中，使工件或机件有足够的刚度，不致使工件或机件变形。比如说薄壁管，在吊装中易产生变形，应该在吊装前，对吊装处的管道内壁进行临时加固，以防管道在吊装时产生变形。