吊装前根据门架的特点、样式认真分析,准确地计算出设备的重心点和抬吊点,如果重心点的位置不正确会造成吊装带、吊索具受力不均,甚至在设备吊装中,存在发生倾覆的危险。 经分析门架内部各点都受到重力的作用,各质点重力的合力作用点就是物体的重心,门架无论放到什么地方,放置位置如何,它的重心在内部的位置是不会改变的。放置组合门架时,门架的重心作用线接近或超过物体支承面边缘,门架是不稳定的,由此可知,门架的重心越低,支承面越大,门架所处的状态越稳定。 门架吊装时,为防止吊装物体倾斜、摆动,应使吊点与门架重心在同一条铅垂线上。根据门架的状态特点、重心位置,正确选择起吊点,使门架在吊装过程中

核电大件设备具有数量大、种类多、结构复杂等显著特点，因此，其吊装施工技术复杂且难度高，吊索具、吊装带操作难点多; 与此同时，核电大件设备还具有高价值、生产周期长且不可替代性的特点，一旦在吊装过程中发生损坏，将给核电站的造价和工期造成重大影响。 按照DL/T 1071—2014《电力大件运输规范》的规定，电力大件按照长、宽、高及质量4个评价因素共分4 级，如表所示。对于一个典型的核电项目，单台机组的大件数量近200件，仅一级电力大件设备数量就达到近30件。 核电大件设备的第2个特点是种类多，主要包括汽轮机成套系统相关的大型汽缸模块、汽轮机转子、发电机定子、发电机转子、除氧器等

预制混凝土构件吊装带吊装现场如果没有翻转台，那么，在安装前构件有一个翻转吊装扶直的过程。 吊装难度较大，吊装示意见图，翻身扶直需注意以下几点。 （1）翻转作业时应尽量降低主、 副吊钩提升和降落的速度，从而减少动荷载，降低危险率。 （2）在翻转作业的各个过程可以在开始阶段适当加快收、放吊绳或吊装带的速度，最后阶段则应降至最低。 这样既可以提高作业效率，又可以保证作业安全。 （3） 每次收、放吊绳或吊装带动作停止后，主、副吊车都会迅速达到静止状态，这个过程的载荷变化很快，为保证吊车不受侧向载荷作用，副吊车需要不断调整而走走停停，力争使整个过程接近静平衡状态。 构件

随着大型工程施工的发展，长大构件(长度远远大于截面尺寸)的应用越来越多，如起重机的梁、臂、支腿、桅杆，大型厂房、桥梁的梁、柱等。这些构件不可避免地存在着吊装运输载荷的计算问题。 在吊装带、吊索具的实际操作中，设计的正常工作受力状态，与吊装运输过程中的受力状态往往不同。如柱、支腿、桅杆正常工作时的受力状态，与吊装运输过程中的受力状态完全不同；梁、臂等构件，由于吊点或支点设置的位置和数量不同，两种状态时的应力水平也会有所差别。 如果不充分考虑吊装运输载荷，常会在吊装运输或堆放过程中，造成构件的损坏甚至事故。为了兼顾两种不同的受力状态，保证吊装运输过程的安全，有必要研究长大构件吊

压力容器类物体一般为圆柱体型，重心居中，内部结构基本对称分布。此类产品公路运输工具一般为卡车，超大型的一般先在码头上总装，总装完毕后再经液压平板车等短驳至码头平台发运。 压力容器一般为成品，表面刷好油漆，发运目的地有国外的也有国内的。产品一般设置吊耳，吊耳位置有对称的也有非对称的。实际吊装过程中考虑到吊装效率和工艺，有时候也不用吊耳进行作业，直接用吊带兜底吊，这样作业反而方便。但这样的方法需考虑设备的壁厚是否能承受相应的应力，如应力太集中，则需增加吊装点，将过于集中的应力分散掉，防止设备表面受挤压后产生变形。 吊带宜选择扁平吊带，这样吊装时既稳又增加了接触面积，分散应力。

由于设计、制造、运输等原因，立式设备吊耳、卧式设备鞍座方位不能满足吊装前的要求，导致吊装前需要翻转设备。下面吊装带生产厂家东方力神为大家介绍滚胎翻转法： 利用滚胎翻转设备是最简单的方法。若设备在吊装现场制造或者现场有滚胎可供利用，且可以卸车至滚胎上，这种方法是最简单可行的，如图1。若翻转时底部高度不够，可在滚胎下垫一定高度的混凝土墩或者钢支架等，如图2。滚胎的数量和级别规格要和设备重量、规格相配套。 也可在将滚胎放在地面，在地面上挖坑，坑的深度以不妨碍设备转动为宜，如图3。挖坑翻转设备时要注意防止地面塌陷。

吊装带表面不得出现GB3291《纺织名词术语》中提到的跳纱、拖纱、错纹、综穿错等疵点; 带边不允许存在脱边现象。如出现错纹现象可采取如下措施: 投纬针的调整。纬针位置的调整要满足下列要求: 投纬针通过开启的织口时,纬纱要略高于中心线; 纬针完全进入织口后, 过针舌 (钩针) 的距离应为13 mm。具体调整见图。保证投纬针回转中心至针孔的距离为79 mm。调整好后, 重新固定顶丝即可。 当带边存在脱边现象时, 可采取调整钩针的方法来解决, 如图。钩针头从钩针座的伸出长度应为16~20 mm, 松开螺钉A即可调整。调整钩针与钢筘距离的方法: 松开螺钉B, 再转动钩针座6403

机械零部件吊装带、吊索具操作中吊耳有的很多种形式，机械零部件的重量、形状、大小、可吊装部位以及吊装控制过程中可能产生的各种移动情况等都会对零部件吊装吊耳的形式选择产生影响，下面根据机械零部件在吊装过程中不同的受力情况总结出以下常用的六种吊耳类型。(1)垂直吊装方形板吊耳 此吊耳形式是机械零部件吊装过程中比较常见的一种类型，主要用于重量较小、尺寸较小的较规则外形的小型零部件的垂直方向的吊装(根据机械零部件的吊装位置又可区分为卧式吊装和立式吊装两种)。(2)垂直吊装D形板吊耳 此吊耳形式是机械零部件吊装过程中使用最为普遍的一种类型。因为其仅在垂直方向可以具有较大刚性，所以在机械

公共建筑工程中，钢结构吊装十分常见，明确施工分区是钢结构吊装带、吊索具施工开展的前提。以钢柱吊装为例，大家一起来看吊点的设置和吊装方式的选择吧。 吊点的设置 在设置斜钢柱的吊点时，应当遵循稳定、可靠以及施工简便原则。通常吊点都是选择钢柱上、下两端焊接带圆孔的耳板，这个圆孔即吊装孔。还要挂设4根高强度的单绳用于吊运，并通过挂设倒链来合理调整斜柱倾斜的角度，从而保障吊装平衡。另外在钢柱下方要注意垫好枕木，目的是为了防止在钢柱起吊时因地面拖拉而使地面和钢柱受到损伤。 吊装方式的选择 一般对于直钢柱多选择一点起吊，并在钢柱接头的内衬板或者顶板上焊接吊耳。吊耳内还需要穿上卡

捆绑点的选择是一个技术性很强的问题，在实际吊装操作中，应按照实际需要和安全施工要求正确选择和使用捆绑点，避免造成事故和经济损失。下面大家一起来看看重物上无捆绑点时应如何进行安全的吊装： 1、对于外形复杂、柔性较大、体积庞大的重物，如锅炉组合件，必须先经过技术分析和计算来选择捆绑点，并在现场进行必要的试吊来确定。 2、对于外形简单和经常吊装的重物，按已有的经验和有关规定来选择捆绑点。例如，桁架类重物的捆绑点必须在杆件的结点上，钢筋砼构件类重物的捆绑点必须使主要受力钢筋朝下，捆绑点在构件的两端。 3、需要吊装人员自己确定的捆绑点称为自选捆绑点。自选捆绑点的选择和使用必须遵