吊装带成套索具生产质量控制要点

   吊装带成套索具广泛应用于港口、电力、钢铁、 造船、石油化工、矿山、铁路、场馆等重要行业，其产品质量的好坏关系到吊装的安全与效率，因此，生产质量控制十分关键。

   吊装带成套索具的质量控制主要涉及锻造产品和吊装带两方面：

1 锻造产品

   锻造产品用于吊装带成套索具的使用主要是吊环和卸扣，而热处理工序是吊环和卸扣生产的关键特殊工序。锻造产品的热处理质量控制主要有：

   ①预先检验，工艺路线和工艺文件是否符合规定；零件尺寸是否符合图纸要求；零件有裂纹、折叠、重皮等缺陷时，必须先清理在进行热处理。

   ② 中间检验，零件装炉和工艺执行是否符合规定要求。

   ③最终检验，包括表面质量检验、变形检验、硬度检验、显微组织 检验和力学性能检验。

   表面质量检验——零件热处理后用肉眼观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤等缺陷。

   变形检验—— 零件变形超差时进行校直，校直后应进行消除应力回火。

   硬度检验——首先，将零件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳 层，按照规定（未规定的以工作面为准）的检测部位采用不少于3点的检测方法进行硬度检测。其次，检测硬度范围应符合规定的硬度值波动范围，未规定硬度值波动范围的允许上下波动5HRC。硬度检验频率应按规定执行，单件、特制、关键重要件应全部检验，批量生产的按 5％抽检，但不少于3件，抽检发现硬度不合格需加倍抽检，连续2次加倍抽检不合格的，可判定该批不合格。

2 吊装带

   染整工序是合成纤维吊装带的特殊过程，染整的质量主要从温控、外观、尺寸和色牢度来控制。温控检验周期为1小时，外观、尺寸首件全检，色牢度检验周期为6个月。染出的带子应色正、鲜明、均匀，宽度符合要求。带子的干摩擦牢度3～4级，湿摩擦牢度3级。